Quante volte il concetto del “mantenere” qualcosa ha riempito i nostri discorsi tra amici, colleghi e parenti?
Lo zio, parlando del macchinone del vicino diceva: “Non è il comprarla, è il mantenerla!“.
L’amico da sempre in evidente sovrappeso era calato, ma poi lo rivedi dopo un anno ed è tornato come prima: “Il mio problema non è il perdere peso” – dice scolandosi una birra da litro – “è il mantenerlo!“.
Oppure la compagna che se ne esce con un classico: “Il nostro rapporto va mantenuto vivo!”.
La casa la si mantiene pulita, l’orto e il giardino curati.
Insomma: “mantenere” significa avere cura nel tempo, rinfrescare, rinvigorire, aggiornare.
MA LA SICUREZZA SUL LAVORO?
La manteniamo la sicurezza in azienda?
Probabilmente no, o solo in parte perché mantenere significa anche rinnovare (cosa che ci secca tanto, siamo sinceri!).
Il problema è più subdolo di quanto ci si aspetti e solo se succede un qualcosa di spiacevole si palesa in tutta la sua importanza.
Ci sono migliaia di aziende in Italia, e non solo, che più o meno in buona fede mantengono al passo coi tempi tutti gli aspetti della propria attività, tranne quello della sicurezza sulle proprie presse piegatrici.
Magari gli ambienti vengono mantenuti puliti e ordinati, la competenza del personale viene mantenuta alta con la formazione, i rapporti con i clienti e fornitori vengono mantenuti ottimamente, ma il mantenimento “allo stato dell’arte” della sicurezza delle presse piegatrici passa troppo spesso in secondo piano.
Partiamo dal presupposto che la materia sicurezza cambia di continuo, come cambia qualsiasi altra cosa nella vita, in azienda e fuori.
Ciò, grazie al cielo, non significa che si debba prendere una macchina che funziona ancora bene e farla demolire: basta semplicemente adottare quegli accorgimenti che la fanno ritornare al passo coi tempi e soprattutto a norma.
Si noti bene: è una cosa che non è un piacere che si fa al lavoratore perché da un giorno all’altro si teme per la sua incolumità, ma un reale obbligo che mette al riparo l’azienda e i suoi responsabili in caso di infortunio sul lavoro.
Insomma:
Come viene fatta la “manutenzione della sicurezza” presso la tua azienda?
Sei sicuro che le macchine utensili di cui disponi sono aggiornate in materia di sicurezza?
Lo sapevi che oggi i dispositivi moderni consentono di lavorare senza diventare matti o senza doversi escogitare chissà quale marchingegno di elusione?
(vedi articolo “LA SICUREZZA CHE NON INTRALCIA: esempio pratico di cosa aumenta la sicurezza senza impacciare il lavoro”).
Dopo aver risposto mentalmente a queste domande, consiglio di scendere in produzione a guardare le macchine utensili. Fotografale prima nell’insieme, e poi concentrati sui dispositivi di sicurezza.
Non ne capisci un’acca? È normale, non è il tuo mestiere!
Ma sappi che quasi sicuramente se la pressa piegatrice ha una quindicina di anni (leggi la targhetta della matricola) la sicurezza è da aggiornare, pena il prendersi delle responsabilità molto gravi che possono avere conseguenze penali e strascichi legali lunghi come un treno (leggi “SI SALVI CHI PUÒ: L’RSPP” per i dettagli).
In un altro articolo abbiamo visto quali sono le fotocellule mono raggio (vedi “COS’HAI IN AZIENDA? Se hai fotocellule mono-raggio approfondiamo la norma EN12622“): confrontale con le tue foto o con alcune immagini che vedi con una semplice ricerca sul web (in questo caso puoi sfruttare il blog stesso!).
Trovate? Sono le tue?
Ecco, quelle fotocellule mono-raggio devono sparire lasciando il posto a dispositivi di sicurezza di ultima generazione come ad esempio il sistema DFS Laser Beam.
E che cos’è il sistema DFS Laser Beam?
La spada di Luke Skywalker?
Non proprio, anche se rappresenta un’ottima arma per difendersi:
- dagli infortuni sul lavoro
- dalle inefficienze produttive dovute ai vecchi dispositivi
- dalle grane legali in caso di incidente
Dunque, analizziamo per bene questi dispositivi di sicurezza:
Il sistema DFS Laser Beam è composto da un trasmettitore, un ricevitore e una centralina di sicurezza.
I due “scatolotti” gialli (in lingua operaiese) che si guardano fra di loro a lato pressa piegatrice,
sono adesso solidali alla traversa grazie a delle apposite staffature di sostegno
e quindi salgono e scendono durante la lavorazione.
Il trasmettitore (lo scatolotto giallo a sinistra) è dotato di un fascio laser a sezione complessa che “copia” il profilo della punta del punzone.
Dall’altro lato il ricevitore (lo scatolotto giallo a destra) dispone di ben otto unità di ricezione in corrispondenza della sagoma del fascio laser.
Questi dispositivi di sicurezza sono “chiavi in mano”: si installano, si regolano e la sicurezza della tua pressa piegatrice
è subito aggiornata secondo le normative vigenti!
L’operatore si salva le mani senza intralci al suo lavoro e non smadonna più (o lo fa per altri motivi) e i responsabili alla sicurezza possono farsi sonni tranquilli (pensiamo sempre al nostro amico in “L’INCUDINE, IL MARTELLO E IL DIRETTORE DI STABILIMENTO“).
Il sistema DFS Laser Beam fa parte di una schiera di dispositivi di sicurezza decisamente più efficienti, infatti, basta pensare che la porzione del fascio laser che passa al di sotto della punta del punzone ha uno spessore che varia in base alla capacità di arresto della macchina utensile, ossia quanto ci mette a bloccare la discesa della traversa: indicativamente dai 9 ai 13 mm.
Per concludere i DFS Laser Beam sono un notevole aggiornamento della componente sicurezza
nell’azienda affinché le tue presse piegatrici seguano lo “stato dell’arte”
delle normative sulla sicurezza sul lavoro.
Esistono anche altri dispositivi di sicurezza che sono piuttosto diffusi. Sono da considerarsi piuttosto efficienti, ma ormai obsoleti e invasivi per la produzione, ma ne parleremo presto in un altro articolo.
